擠出和注塑這兩種常見塑料加工工藝的區別是什麽

塑料擠出:在塑料加工中又稱擠出成型或擠塑，在橡膠加工中（zhōng）又稱壓出，是指（zhǐ）物料通過擠出機料筒和螺杆間的作用，邊受熱塑化（huà），邊被螺杆向前推送，連續通過機頭而製成各種截麵製品或半製品的一種加工方法。擠出應用於熱塑性塑料和橡膠的加工，可進行配料、造粒、膠料（liào）過濾等，可連續化生產（chǎn），製造各種連續製品如管材、型材（cái）、板材(或片材)、薄膜、電線電纜（lǎn）包覆、橡膠輪胎胎麵條、內胎胎筒（tǒng）、密封條等，其生產效率高。

擠出（chū）成型機由擠出（chū）裝（zhuāng）置、傳動機構和加（jiā）熱、冷卻係統等主要部分組成。擠出機有螺杆式(單螺杆和多螺杆)和柱塞式兩種類型。前者的塑料擠出工藝是連續式（shì），後（hòu）者是間歇式。

單螺杆擠出（chū）機的基本結構主要包括傳動裝置、加料（liào）裝置、料筒、螺杆、機頭（tóu）和口模等（děng）部分（fèn）。

擠出機（jī）的輔助設備有物料的前處理設備(如物料輸送與幹燥)、擠（jǐ）出物處理設備(定型、冷卻、牽引、切料或輥卷)和（hé）生產條（tiáo）件控製設備等三大類。

擠出（chū）成型特點：

（1）生產過程連續，可以擠出任（rèn）意（yì）長（zhǎng）度的塑件，生產（chǎn）效率高；

（2）模具結構也較（jiào）簡單，製造維修方便，投資（zī）少（shǎo）、收效快；

（3）塑件內部組織均衡緊密，尺寸（cùn）比較穩定準確；

（4）適應性強，除氟塑（sù）料外，所有的熱塑性塑（sù）料都可采用擠出成型，部分熱固性塑料也可采用擠出成型，變（biàn）更機頭口（kǒu）模，產品的截麵形狀和（hé）尺寸可相應改變，這樣就能生產出各種不同規格的塑（sù）件。

塑料注塑：塑料注塑是塑料製（zhì）品的一種方法，也叫（jiào）注射成型，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑（sù）料件。有專門用於進行注塑的機械注塑機（jī）。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯（xī）。所得的形狀往往就是（shì）最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他（tā）的加工。許多細（xì）部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

注射成型特點：

（1）可以注射（shè）成型各種形狀複雜的塑料製品；

（2）注塑製品成型結構尺寸比較準確、表麵質（zhì）量較好；

（3）注塑製（zhì）品可以標準化、規（guī）格化、係（xì）列化；

（4）注塑機操作（zuò）比較簡單，成型模（mó）具（jù）調整、更新方便。注塑製品可采用全（quán）自（zì）動（dòng）化生（shēng）產，生產效（xiào）率高;

（5）注塑成型設備投資比較大，模具製造（zào）費用高，塑料注塑（sù）製品成（chéng）型工藝條件需要嚴格控（kòng）製。