擠出異型材熱塑性流動性的成型有幾（jǐ）種

擠（jǐ）出異型材熱塑性（xìng）流動（dòng）性（xìng）的（de）成型有幾種?

擠出異型材熱塑性流（liú）動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿（ā）基米德螺（luó）旋（xuán）線（xiàn）流動長度、表現（xiàn）粘度及流動比(流程長度/塑件壁（bì）厚)等一係列指數進行分析（xī）。

分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指（zhǐ）數高、螺流動長度（dù）長、表現粘度小，流動比大的則流動（dòng）性就（jiù）好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其（qí）流動性是否適用於擠塑成型（xíng）。

按擠（jǐ）出異型材模具設計要求大致可將常用塑料（liào）的流動性分為三類：

流動性（xìng）好PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯;

流（liú）動性中等（děng）聚苯（běn）乙烯係列樹脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚;

流動性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

各種擠出異型材塑料的流動性也因各成型因素而變，主（zhǔ）要影響的因素有（yǒu）如下幾點：

1. 溫度料溫高則流動性增（zēng）大，但不同塑料也各有差異，PS(尤其耐衝（chōng）擊型及MFR值較高（gāo）的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、CA等塑料（liào）的流動性隨（suí）溫度變化較大（dà）。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成（chéng）型時宜調節溫度來控製流動性。

2. 壓力注塑（sù）壓力增大則熔融料（liào）受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成（chéng）型時宜調（diào）節注（zhù）塑壓力（lì）來控製（zhì）流動性。

3. 模具結構（gòu）澆注係統的形式，尺寸，布置（zhì），冷卻係統設計，熔融料流動阻力(如型麵光潔度，料道截麵厚度，型腔形狀，排（pái）氣係統)等因素都直接影響到熔融料在型腔內（nèi）的實際流動性，凡促使熔融料降低溫（wēn）度，增加流動性阻（zǔ）力的則流（liú）動性就降低。模（mó）具設計時應根據（jù）所用塑料的流動性，選（xuǎn）用合理的結構。

成型（xíng）時則也可控製料溫，模溫及注（zhù）塑壓力、注塑速度等因素來（lái）適當地（dì）調節填充情況以滿足成型需要。