防止塑料（liào）異型材（cái）製品變色的方法

在塑料（liào）異型材製品生產及其應用中，都會（huì）產生熱光氧化反應，聚合物大分子在熱、壓力作用下，受微量水分、酸、堿等雜質（zhì）及空氣中的氧化，而發生（shēng）分子量降（jiàng）低而大分子結構改變。其表現最直觀的是表麵泛黃，光（guāng）澤逐漸消失（shī），嚴重的甚至灰變。

型材變（biàn）色導致客戶對（duì）聚氯乙烯塑料性能產（chǎn）生懷疑，其產生的後果是嚴重的。許多人認為解（jiě）決型材（cái）加工色（sè）澤不一致問題，隻要使泛黃的型材生產線降低（dī）加工溫（wēn）度，就能減輕色差。

但也有人認為，發黃影（yǐng）響最大（dà）的是PVC、CPE、穩定劑，不同批次的PVC、CPE、穩定劑等主輔助（zhù）原料，加工中會存在不同色差。在這種情況下，即使單一加入一定量的增白劑、抗光老化劑，也起不到多（duō）大的作用。

熱、氧、光老化變（biàn）色（sè）的主要表現形式是型材泛黃，有個別穩定劑生產廠家在推（tuī）廣（guǎng）宣傳其產品時宣稱使用他們的產品與（yǔ）同類廠家（jiā）比，可減少份數、降（jiàng）低成本，其（qí）結果雖（suī）然也可以生產出表（biǎo）觀（guān）比較滿（mǎn）意的型材，

但在廢品的回收中、在苛刻的工藝溫度（dù）要求中，由於其熱穩定效率不足，對PVC分子結構的損害又（yòu）不是肉眼所能（néng）觀察到的，所以生（shēng）產時出現以下一些情況：

(1)型材在加工時（shí）就發現色澤不統（tǒng）一(如色（sè）澤有輕微偏差是允許（xǔ）的);

(2)加熱變形（xíng）後型材明顯黃變;

(3)加熱後狀態良好（hǎo），但型材製成門窗時間不長就變灰。型材正常生產（chǎn）中不發黃，而在後（hòu）來（lái）的（de）成窗製品時發黃。

在塑料異型材製品生產過程中，當原料及模（mó）具等基本條件無變化時，如果將其塑化段（duàn）及均化段（duàn）的溫（wēn）度提高（gāo）5℃左右，所產生（shēng）的型材發生（shēng）黃變傾向，也說明其熱（rè）穩定效率不足，應增加熱穩定劑的加入量，尤其是配方中加入熒光（guāng）增白劑等增白助劑時，熱（rè）穩定劑（jì）不（bú）足，增白（bái）效果不明（míng）顯。

解決色差時，單一的方法並不能較理想處理問題，如（rú）從以（yǐ）下4個方麵全盤考慮，解決起（qǐ）來更快捷些：

(1)降低加工溫度比不降低加工溫度色澤變白些;

(2)在複合穩（wěn）定（dìng）劑中單純加單鉛鹽效果不比增加複合穩定劑效（xiào）果好;

(3)單純（chún）加穩定劑又不（bú）如既選用部分穩（wěn）定劑，又選用（yòng）增（zēng）白母料或高白度填料、增（zēng）加鈦白粉效果快;

(4)單純加鈦白粉再適度增加一些內潤（rùn）滑劑效果更佳（jiā）。一般認為低分子物質對聚合物有增塑作用，機理之一是大分子與小分子之間的相互作用代替大分子之間的相互作用，從而使大分子鏈段運動容易得多。