塑膠（jiāo）異型材（cái）出現氣泡問（wèn）題是有那些原因引起的

一、較厚的製品，表麵發胖而鼓（gǔ）起，鋸開斷麵處有氣泡（pào），其原因可能是：

1.注射速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。

2.加（jiā）料（liào）量過多或過少（shǎo），注射壓力太高，也會產生這種現象，如適（shì）當調整加料量就會（huì）改（gǎi）善這種現象。

3.冷（lěng）卻時間太短(特別是厚壁製品)，解決辦法可以在機器外用冷水及冷壓（yā）模進行冷卻（què）。

4.製品中有分解黑線現（xiàn）象，這是由（yóu）於溫度過高（gāo）而形成的。如果（guǒ）情況不嚴重，可（kě）以適當降低溫度，如果整個機筒分（fèn）解（jiě），則必須拆車清（qīng）理。

5.模具的進澆口太小與排氣不良，也會產生這種現象。

二、實心製品有空洞，並有發黑現象。實心製（zhì）品成型時，注射壓力（lì）要低（dī），注射速度要慢，否則，空氣在高壓下經過摩擦燒焦被包住在製品中，使製品當中有黑的空嗣。因此適當降低注射壓力及注（zhù）射速度，空洞現象就會消（xiāo）失。還可以檢查一下（xià）加料量（liàng）是否過多，適當減少一（yī）些加料量對改善這種現象也是有利的。

三、塑膠異型材製品（pǐn）厚度不同時，在製品較厚部分有小氣泡，或（huò）在製品特厚處有黑色大（dà）泡包在裏麵。同（tóng）時成型幾個形狀不同的（de）製品時，必須注意各個澆口的大小要與（yǔ）製品重量（liàng）相當，否則，厚的製（zhì）品容易產生氣（qì）泡。

同時還要注意（yì）模具的排氣，經（jīng）常留在前（qián）模上的製品使排氣比較困難，就容（róng）易產生上述現象。可以通過修改（gǎi）模（mó）具或增（zēng）加保（bǎo）壓時間及冷卻時間，萊妊補厚斷麵壓力不足（zú），從而改善這（zhè）種現象。更（gèng）主（zhǔ）要（yào）的是在設（shè）計製品時，應盡量避免製（zhì）品有特厚（hòu）部分。