防止塑料異型材製（zhì）品變色的方法（fǎ）

在塑料異型材（cái）製品生產及其（qí）應用中，都會產生熱光氧化反應，聚合（hé）物大分子在熱（rè）、壓力（lì）作用下，受微量水分、酸、堿等雜質及空氣中的氧化，而發生分子（zǐ）量降低而大分子結構改變。其表現最直觀的是表麵泛黃，光澤逐漸消失（shī），嚴重的甚至灰變。

型材變色導致客戶對聚氯乙烯塑（sù）料性（xìng）能產生懷疑，其產生的後果是嚴重的。許（xǔ）多人（rén）認為解決型材（cái）加工色澤不（bú）一（yī）致（zhì）問題，隻要使泛黃的型（xíng）材（cái）生產線降低加工溫度（dù），就（jiù）能減輕色差。

但也有人認為，發（fā）黃影響最（zuì）大的是PVC、CPE、穩定劑，不同批次的PVC、CPE、穩定劑（jì）等主輔助原（yuán）料，加工中會存在不同色差。在這種情況下，即使單一加入一定量的增白劑、抗光（guāng）老化（huà）劑，也起不到多大的（de）作用。

熱、氧、光老化變色的主要表現形式是型材泛黃，有個（gè）別穩定劑生產廠家在推廣宣傳其產品（pǐn）時宣稱使用他們（men）的產品與同類廠家（jiā）比，可減少（shǎo）份數、降低成（chéng）本，其結果雖然也可以生產出表觀比較滿意的型材，

但在（zài）廢品的（de）回收中、在苛刻（kè）的（de）工藝溫度要求（qiú）中，由於其熱穩定效率不足，對PVC分（fèn）子結構的損害（hài）又不是肉眼所能觀察到的（de），所以生產時出現以下一些情況：

(1)型（xíng）材在加工時就發現色澤不統一(如色澤有輕微偏差是允許的);

(2)加熱變形後型材明顯黃（huáng）變;

(3)加熱後狀態良好，但型（xíng）材製成門窗時（shí）間不長就變灰（huī）。型材正常生產中不發黃，而在後來的成窗製品時發黃。

在塑料異型（xíng）材製品生產過程中，當原料及模具（jù）等（děng）基（jī）本條件無（wú）變化時，如果將其塑化段及均化段的溫度提高5℃左（zuǒ）右，所產（chǎn）生的型材發生黃變傾向（xiàng），也說明其熱穩定效率（lǜ）不足，應（yīng）增加熱穩定劑的加入量，尤其是配方（fāng）中加入（rù）熒光增白劑等增白助劑時，熱穩定劑不足，增白效果不明顯。

解決色差時（shí），單一的方法（fǎ）並（bìng）不能較理想（xiǎng）處理問題（tí），如從以下4個方麵全（quán）盤考慮，解決起來更快捷些：

(1)降低加工溫度比不降（jiàng）低加工溫度（dù）色澤變白些（xiē）;

(2)在複合穩（wěn）定劑中（zhōng）單純（chún）加（jiā）單鉛鹽效（xiào）果不比增加複合（hé）穩定劑效果好;

(3)單純（chún）加穩（wěn）定劑又不如（rú）既選用部分穩定劑，又選用（yòng）增白母料或高白度填料、增加鈦（tài）白粉效（xiào）果（guǒ）快;

(4)單純加鈦白粉再適度增加一些內潤滑劑效果更佳。一般認為低分子物（wù）質對聚合物有增塑作用，機理之一是大分子與小分子之間的相互（hù）作用代替大分子之間的相互作用，從而使大分子鏈段運動容易得多。